水泥熟料节能降氮烧成技术

　　1. 技术适用范围

　　适用于水泥行业新型干法水泥熟料煅烧领域。

　　2. 技术原理及工艺

　　分解炉系统采用“分解炉鹅颈管”结构的“再循环”技术和分级燃烧技术，提升煤粉燃尽率及出分解炉物料的分解率，降低回转窑内的热负荷，强化分解炉内的热稳定性，降低有害气体的排放量；通过戴“非金属材质拢焰罩”的低氮燃烧器及纵向控制流固定床，提高熟料的质量和整机的冷却效率，采用精密系统优化控制技术，使各项工艺结构的性能得到充分发挥，实现系统稳定运行。主要装备工艺图如下：

　　3. 技术指标

　　（1）熟料热耗在原有指标下降低 10-15kgce/tcl；

　　（2）熟料综合电耗降低 3-5 kW·h /tcl；

　　（3）氨水用量比原来减少 50-70%。

　　4. 技术功能特性

　　低 NO x 排放，通过较低的一次风量（6%以下）和减少火焰的最高温度点，通常一般的低氮燃烧器可以降低氮氧化物生成量 4-10%。

　　5. 应用案例

　　中国建材集团中材甘肃水泥有限公司改造项目。技术提供单位为淄博科邦热工科技有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明

　　改造前，实际产量 5100t/d，喂料量 350t/h ，窑头耗煤量 12~14t/h、窑尾耗煤量 21~24t/h，氮氧化物排放浓度645~775mg/m³ 。

　　（2）实施内容及周期

　　新增分解炉外循环、分解炉优化改造、窑头更换低氮燃烧器、优化热器、采用配套的操控技术。改造后，喂料量 352.4t/h，窑头耗煤量 11-13t/h、窑尾耗煤量 19-21t/h，氮氧化物排放浓度 332~365mg/m³ 。实施周期3 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期

　　改造后年可以节约标煤 15900t，按每吨标准煤 700 元估算，节约费用为 1113 万元。该项目节能效益合计为 1113 万元，总投入为 790 万元，投资回收期约 9 个月。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能198 万 tce/a，减排 CO₂ 534.6 万 t/a。