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水泥熟料节能降氮烧成技术

  1. 技术适用范围

  适用于水泥行业新型干法水泥熟料煅烧领域。

  2. 技术原理及工艺

  分解炉系统采用“分解炉鹅颈管”结构的“再循环”技术和分级燃烧技术,提升煤粉燃尽率及出分解炉物料的分解率,降低回转窑内的热负荷,强化分解炉内的热稳定性,降低有害气体的排放量;通过戴“非金属材质拢焰罩”的低氮燃烧器及纵向控制流固定床,提高熟料的质量和整机的冷却效率,采用精密系统优化控制技术,使各项工艺结构的性能得到充分发挥,实现系统稳定运行。主要装备工艺图如下:

 

 

  3. 技术指标

  (1)熟料热耗在原有指标下降低 10-15kgce/tcl;

  (2)熟料综合电耗降低 3-5 kW·h /tcl;

  (3)氨水用量比原来减少 50-70%。

  4. 技术功能特性

  低 NO x 排放,通过较低的一次风量(6%以下)和减少火焰的最高温度点,通常一般的低氮燃烧器可以降低氮氧化物生成量 4-10%。

  5. 应用案例

  中国建材集团中材甘肃水泥有限公司改造项目。技术提供单位为淄博科邦热工科技有限公司。

  (1)用户用能情况简单说明

  改造前,实际产量 5100t/d,喂料量 350t/h ,窑头耗煤量 12~14t/h、窑尾耗煤量 21~24t/h,氮氧化物排放浓度645~775mg/m3 。

  (2)实施内容及周期

  新增分解炉外循环、分解炉优化改造、窑头更换低氮燃烧器、优化热器、采用配套的操控技术。改造后,喂料量 352.4t/h,窑头耗煤量 11-13t/h、窑尾耗煤量 19-21t/h,氮氧化物排放浓度 332~365mg/m3 。实施周期3 个月。

  (3)节能减排效果及投资回收期

  改造后年可以节约标煤 15900t,按每吨标准煤 700 元估算,节约费用为 1113 万元。该项目节能效益合计为 1113 万元,总投入为 790 万元,投资回收期约 9 个月。

  6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

  预计未来 5 年,推广应用比例可达到 20%,可形成节能198 万 tce/a,减排 CO2 534.6 万 t/a。

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